涂料用氟树脂的类型
涂料用氟树脂有热塑性和热固性两类。前者分子中不含反应性集团,用于制备挥发性涂料:后者分子中含有活泼jingji,可与---树脂,聚氨酯树脂交联而固化,其固化物不溶解、不熔。交联分子的结构类似于----醇酸、-------酸以及双组份的聚氨酯涂料。
1:热塑性氟树脂
热塑性氟树脂是以四氟乙烯、偏---为代表的氟xijing的自聚,或氟希经于其他xijing共聚
氟碳喷涂工艺流程为:前处理流程:铝材的去油去污***水洗***碱洗(脱脂)***水洗***酸洗***水洗***铬化***水洗***纯水洗喷涂流程:喷底漆***面漆***罩光漆***烘烤(180-250℃)***质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1.前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,氟碳漆,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,黑色氟碳漆,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以---面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境---,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。---增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层,金属氟碳漆价格,漆层厚度一般为23-30微米。4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,金属氟碳漆施工工艺,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6.检验:检验应按aama-605.02.90标准。严格的检查才能---高喷涂产品。
本公司主要经营各类防腐漆、工业漆、环氧富锌漆、环氧带锈防锈漆、环氧磁漆、氯化橡胶防腐漆、聚氨酯面漆、氟碳漆、环氧地坪面漆高温漆、水性漆、防火涂料、重防腐漆、免费提供施工方案、各类防腐保温工程施工等。
油漆涂装讲究配套涂装,不同的配套组合,让漆膜发挥出不同的功能可能性,按照科学的配套原则,让涂装工艺更---,涂装效果---,很多客户前来咨询,不同漆层的搭配原则,下面我们就来详细解答一下这方面问题。就氟碳漆而言,常见的配套底漆,多为环氧富锌底漆,无机富锌底漆,环氧云铁中涂漆,中间漆等产品,通过铝分子以及云母氧化铁的相互作用,将漆膜整体防腐性能提升到一个新的高度。如此以来,得到优异搭配的底漆搭配,至少能够将防腐年限延长至15年以上,长效---的保护基材表层。
---的漆层搭配,让产品性能发挥到好,也将涂料的附着能力提升到严密的状态。其中的奥秘就是漆膜的附着原理。漆膜与基材的附着形式,包括机械附着和化学附着。
涂料涂覆于基材表面后,会从基材表面的孔洞,裂隙进行渗透,基材表面越粗糙,涂料与基材的接触面越大,涂料的渗透率,润湿性,附着力也就越好,因此,涂装前需要对基材进行打磨处理。
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